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数控钻床孔加工的主要方法
发布时间: 2017-10-16

 (1)点孔。点孔用于钻孔加工之前,由中心钻来完成。由于麻花钻的横刃具有一定的长度,引钻时不易定心,加工时钻头旋转轴线不稳定,因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑,便于钻头钻人时定心。由于中心钻的直径较小,加工时主轴转速不得低于1000r/min。
 
  (2)钻孔。钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。钻孔常用的刀具是麻花钻。一般麻花钻用高速钢制造。钻孔精度一般可达到ITIO一  IT11级,表面粗糙度为Ra50^-12. 55m,钻孔直径范围为0. 1^-100 mm,钻孔深度变化范围也很大,广泛应用于孔的粗加工,也可作为不重要孔的终加工。
 
  (3)扩孔。扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工,扩孔钻有3-4个主切削刃,没有横刃,它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可达到IT9-ITIO级,表面粗糙度为Ra6. 3 - 3. 25m。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大,可作为精度要求不高孔的终加工或绞孔、磨孔前的预加工。常用于直径在10^-100 mm范围内的孔加工。般工件的扩孔使用麻花钻,对于精度要求较高或生产批量较大时应用扩孔,扩孔加工余量0. 4-0. 5mm,
 
  (4)惚孔。惚孔是指用惚钻或惚刀刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法,通常用于加工沉头螺钉的沉头孔、锥孔、小凸台面等。惚孔时切削速度不易过高,以免产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。
 
  (5)铰孔。铰孔是利用绞刀从工件孔壁上切削微量金属层,以提高其尺寸精度和表面粗糙度值的方法。铰孔精度等级可达到IT7-r IT8级,表面粗糙度为Ral. 6-0. 85m,适用于孔的半精加工及精加工。铰孔是定尺寸刀具,有6^-12个切削刃,刚性和导向性比扩孔钻更好,适用于加工中小直径孔。铰孔之前,工件应经过钻孔、扩孔等加工。
 
(本文摘自网络,仅供参考)
 

 

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